«Альфа» выбирает путь «зеленого поля»

Время чтения (слов)

Alpha Circuit — производитель печатных плат, расположенный в Элмхерсте, штат Иллинойс. Учитывая, что запуск нового завода по производству печатных плат в наши дни является редким событием, мы встретились со старшим руководством — Прашантом Пателем, президентом и генеральным директором; Стив Смит, генеральный директор; Стив Райан, отдел продаж и прямой поддержки, руководит строительством нового объекта Alpha Circuit площадью 44 000 квадратных футов. Они обсуждают, что входит в выбор оборудования и проектирование линии, и время было выбрано как нельзя лучше. На момент публикации новый объект должен был начать тестовое производство к концу января 2023 года.

В ходе разговора команда «Альфы» поделилась своими методами проектирования объекта, частями производственного процесса, которые имеют решающее значение для правильной реализации, и сюрпризами, которые были в этом процессе.

Нолан Джонсон: Господа, добро пожаловать и поздравляем с новым объектом. Начнем с небольшой предыстории о компании.

Стив Райан: Компания Alpha Circuit начала свою деятельность в 1981 году как цех по производству односторонних и двусторонних плат. Компания Zenith с самого начала была одним из наших крупных клиентов. Тогда мы много работали и работали, и именно это действительно увеличило для нас поток доходов. Когда я присоединился к компании в 2009 году, мы комфортно представляли собой производителя многослойной и двусторонней печати от 8 до 12 слоев. В 2013 году мы начали выполнять гибкие и жестко-гибкие конструкции, увеличили количество многослойных конструкций до 28 и начали производить конструкции типа опор на основе меди.

Прашант Патель:Когда я приобрел компанию в В 2020 году мое видение заключалось в том, чтобы продолжить работу Alpha Circuit в том виде, в котором она была, и одновременно построить новый объект, отвечающий более высоким технологическим требованиям. Мы приобрели и отремонтировали помещение площадью 44 000 квадратных футов, а затем заказали оборудование. Поиск оборудования занимает много времени: вы получаете расценки, устанавливаете его, а затем вводите его в эксплуатацию. Этот процесс занял у нас более трех лет.

Стив Смит: Я присоединился к компании примерно два месяца назад. Мой опыт — HDI: многоуровневые микроотверстия, расположенные в шахматном порядке микроотверстия, а также высокоскоростные цифровые материалы и материалы с низкими потерями. Меня наняли, чтобы собрать воедино технологическую часть, подобрать нужных людей и процессы, чтобы мы могли работать с микроэлектроникой с размерами линий и пространства до 25 микрон и контактными площадками до 3 мил.

Джонсон: Отлично, спасибо вам за это. Сегодня я хочу поговорить о ваших недавних покупках оборудования.

Смит: Мы приобрели лазерную дрель, и у нас есть совершенно новые сверлильные станки со скоростью 200 000 об/мин для проделывания отверстий с большим удлинением. У нас также есть совершенно новая гальваническая линия с новейшими химическими технологиями, позволяющая выполнять медное наполнение и покрытие сквозных отверстий в одном и том же процессе, а также производить многослойные переходные отверстия, начиная с подложки толщиной 2 мила. и суммирование до семи или восьми циклов ламинирования.

Чтобы прочитать весь этот разговор, который появился в февральском номере журнала SMT007 Magazine за 2023 год, нажмите здесь.