ЧПУ для вашей собственной печатной платы с помощью этого руководства

Заказать готовую печатную плату становится настолько легко, что сложно оправдать создание собственной. Но иногда доска действительно нужна прямо сейчас. Или, может быть, вам нужно много быстрых итераций, поэтому вам не терпится дождаться почтовой службы. [Томас Санладерер] показывает, как он делает печатные платы на станке с ЧПУ, и дает много полезных советов в видео ниже.

Он начинает с Eagle, хотя вы можете использовать любой пакет для создания. Он показывает, какие параметры он меняет, чтобы следы не съелись, и как выполнить работу CAM, чтобы получить файлы, необходимые для изготовления плат. Если вы не используете Eagle, вам нужно будет понять, как внести аналогичные изменения и получить тот же результат.

Мы лишь слышали, как несколько человек произносили Гербер (как в файле Gerber) с мягким звуком G, но мы все равно знали, что он имел в виду. У нас та же проблема с файлами GIF. Однако, если у вас есть Gebers, вы сможете присоединиться к рабочему процессу видео примерно через 5 минут.

На этом этапе он использует FlatCAM для преобразования Gerbers в один файл G-кода, который объединяет пути и файлы детализации. Он использовал несколько приемов, чтобы убедиться, что все треки уловлены. Другие трюки включают в себя выравнивание доски для спойлера путем простого фрезерования и установки бит разного размера. У него также есть идеи по выравниванию оси Z.

Сначала он сделал макет из остатков МДФ. В последних платах, конечно же, используется медь FR-4. Интересно, что макет служил ориентиром для платы. Даже если вы не делали макет целиком, фрезерование профиля платы может оказаться хорошей идеей. Естественно, первая попытка оказалась неудачной, и он ее прервал. Он упростил компоновку платы и попробовал еще раз, но это не сработало. Затем он заменил гравировальную насадку, которую использовал, на подходящую концевую фрезу. Это вызвало появление кромки, которую пришлось шлифовать, но решило большинство других проблем.

Похоже, для простых плат методика работает нормально, хотя и были некоторые ограничения. Некоторые следы имели неправильную ширину, а некоторые кольца не выдержали бурения. Также оказывается, что прокладывать дорожки между контактными площадками микросхем с помощью этого процесса фрезерования ненадежно.

Мы избежали некоторых проблем, с которыми столкнулся [Томас], благодаря автоматическому выравниванию выходных данных FlatCAM. Мы также видели фрезерование, используемое для простого удаления резиста, с последующим традиционным кислотным травлением, которое дает хорошие результаты.