Как измерить сложные компоненты электрических разъемов

Оптический датчик соединен с подсветкой, содержащей синие и красные светодиоды, которые позволяют машине лучше обрабатывать многоцветные детали. | Источник изображения: ZEISS

Производители возлагают большие надежды на электрические разъемы — им нужны устройства с еще меньшими, более сложными и индивидуально адаптированными функциями. Почему эта трансформация ускорилась за последнее десятилетие? Клиенты требуют более жестких допусков, гаджеты и вещицы повсюду, а нормативные требования продолжают ужесточаться.

«В эпоху современного производства промышленные электрические разъемы постоянно сталкиваются с проблемой: быть «меньше, быстрее, безопаснее и проще». Эти четыре ключевых слова стали одной из производственных тенденций в отрасли автоматизации со следующим неявным требованием: «Компоненты а разъемы должны быть небольшими и компактными, водонепроницаемыми и устойчивыми к вибрации, чтобы выдерживать работу в суровых условиях», — говорится в журнале Robotics Tomorrow.

Чтобы соответствовать меняющимся требованиям клиентов и нормативных требований, производителям нужны лучшие системы контроля для проверки различных компонентов разъемов. Мультисенсорные координатно-измерительные машины — ваш лучший выбор. Эти универсальные системы могут проверять качество всех вентилей для электрических разъемов с помощью комбинации тактильных контактных датчиков, оптических датчиков с возможностью малого или высокого увеличения и конфокальных бесконтактных датчиков белого света для сканирования.

Идите в ногу с быстро меняющейся экосистемой. Включите мультисенсорные КИМ в свою программу обеспечения качества и откройте для себя широкий выбор датчиков для любого применения. В кратчайшие сроки вы увидите снижение затрат на качество производства без ущерба для высококачественных компонентов электрических разъемов и собранного продукта.

Производители в области промышленной автоматизации, медицинских технологий, военной, автомобильной, телекоммуникационной, аэрокосмической промышленности и т. д. должны обеспечить, чтобы эти современные электрические разъемы имели надежные сопрягаемые компоненты, обеспечивающие безопасную работу. Эти разъемы используются для бытовых, общих и специальных целей, в том числе:

Безотказные электрические разъемы также могут предотвратить травмы. Несоответствующие детали могут быть дорогостоящими и неэффективными, но, что более важно, их выход из строя может быть опасен для самолетов, автомобилей и медицинского оборудования. Обеспечение качества должно быть приоритетом в процессе производства электрических разъемов.

Проверка компонентов корпусов обычно имеет небольшие особенности, требующие оптического датчика. | Источник изображения: ZEISS

Будьте в курсе ориентации выводов, проектирования оснастки, контроля и проверки процесса сборки, чтобы добиться успеха в качестве производителя электрических разъемов. Прецизионные сопрягаемые компоненты должны идеально подходить и функционировать сразу после сборочной линии и на протяжении всего срока службы детали. Заранее планируйте будущие производственные задачи, такие как поддержка интеллектуальных функций, большее количество развертываний и более высокие рабочие скорости.

При измерении и проверке компонентов электрических разъемов и готовой продукции учитывайте следующее:

Какое лучшее решение для решения этих задач? Вам нужна КИМ с мультисенсорными возможностями.

КИМ по-прежнему являются популярным инструментом контроля размеров высокоточных изготовленных деталей. Проблема в том, что несколько метрологических машин с определенной специализацией могут замедлить производственный процесс.

Мультисенсорные КИМ обеспечивают единую измерительную станцию ​​с несколькими сенсорными технологиями. Системы такого типа являются предпочтительным решением для многих приложений, поскольку они могут гарантировать получение 100% геометрии детали за один измерительный цикл.

«Клиенты доверяют КИМ», — говорит Дилан Кутель, менеджер по продажам продукции компании ZEISS Industrial Quality Solutions. «Привлекательность мультисенсорных КИМ заключается в их эффективности и скорости. Производители внедряют мультисенсорную технологию, поскольку измерения становятся более автоматизированными и неотъемлемой частью производства на умном заводе».

Мультисенсорные КИМ обеспечивают высокую повторяемость, отбор проб из нескольких деталей за один проход и идентификацию дефектов для входного контроля мелких деталей электрических разъемов с жесткими допусками, которые могут стать узким местом в производстве. | Источник изображения: ZEISS