Проверка паяльной пасты: важный критерий хорошего выхода

Несмотря на значительные улучшения, проверка паяльной пасты на современных схемах намного сложнее, чем это было на платах даже несколько лет назад. Внедрение технологии поверхностного монтажа и последующее дальнейшее уменьшение размеров означает, что платы стали особенно компактными. Даже относительно средние платы имеют тысячи паяных соединений, и именно здесь возникает большинство проблем. Проверка паяльной пасты проверяет печатную плату, напечатанную паяльной пастой, на наличие дефектов, таких как недостаток или избыток припоя, отсутствие припоя, смещение припоя, короткое замыкание припоя и объем припоя. SPI использует два типа методов для анализа того, является ли плата удовлетворительной или имеет какие-либо дефекты.

Лазерная измерительная система : два лазерных луча проецируются с противоположных направлений, чтобы исключить риск затенения. Затем лучи сканируются на печатную плату и отражаются обратно в камеру высокого разрешения (CMOS) для расчета высоты с пространственным разрешением XY. В результате получается высокоточная 3D-модель.

Система измерения камеры : Наклонные камеры используются для получения 3D-изображений, которые помогают измерить выравнивание и объем паяльной пасты. Системы SPI сравнивают изображение с программой.

Системы контроля паяльной пасты можно устанавливать на производственную линию сразу после процесса печати припоем. Таким образом, их можно использовать для выявления проблем на ранних этапах производственного процесса. Это имеет ряд преимуществ. Поскольку устранение неисправностей обходится тем дороже, чем дальше в производственном процессе они обнаруживаются, очевидно, что это оптимальное место для поиска неисправностей. Кроме того, технологические проблемы на участках пайки и сборки можно обнаружить на ранних этапах производственного процесса, а информацию использовать для быстрого перехода на более ранние этапы. Таким образом, быстрое реагирование может гарантировать быстрое обнаружение и устранение проблем до того, как будет построено слишком много плат с одной и той же проблемой.

Проверка паяльной пасты в основном проводится для проверки отложений паяльной пасты на печатной плате (PCB).производство процесс. Замечено, что большинство дефектов паяных соединений в сборке печатной платы возникают из-за неправильного нанесения паяльной пасты. С помощью контроля паяльной пасты (SPI) можно значительно уменьшить количество дефектов, связанных с пайкой. В этом посте будет объяснено значение процесса SPI и его важность.

Важность процесса проверки паяльной пасты

Вот некоторые ключевые моменты информации, которые доказывают важность процесса SPI:

3D-контроль паяльной пасты позволяет не только проверить покрытие области паяльной пастой и наличие замыканий, но также точно измерить форму и объем отложений паяльной пасты. Ключевые аспекты при проверке 3D-паяльной пасты заключаются в следующем:

Скорость проверки : Большинство машин имеют заданную скорость проверки, измеряемую в см2/сек. Убедитесь, что выбранная машина способна справиться со временем обработки самой большой доски, подлежащей обработке. На изображении ниже показан пример печатной платы относительно поля зрения (FOV) инспекционной машины.

Обучение программированию: Важно иметь данные, которые точно отражают используемый трафарет и, следовательно, ожидаемое отложение паяльной пасты. Информация о паяльной пасте в данных обычно представляет собой копию контактных площадок слоя дорожек в масштабе 1:1. Эта информация будет отправлена ​​производителю трафарета, который проведет процесс изменения данных в соответствии с заранее определенной спецификацией, например, путем уменьшения размера.

Точность: Эта система работает хорошо, но одним из факторов, ограничивающих повторяемость, является количество проекторов, установленных внутри машины. Использование одного проектора может привести к появлению теней в зависимости от высоты отложений паяльной пасты, что может привести к неточным измерениям. Решением этой проблемы является увеличение количества проекторов, что улучшит повторяемость и точность, но также увеличит стоимость машины.